العوامل المؤثرة في قطع المعادن بالليزر

العوامل المؤثرة في تقطيع المعادن بالليزر

1.   قوة الليزر

في الواقع ، ترتبط قدرة القطع لآلة القطع بالليزر الليفي بشكل أساسي بقوة الليزر. القوى الأكثر شيوعًا في السوق اليوم هي 1000 واط ، 2000 واط ، 3000 واط ، 4000 واط ، 6000 واط ، 8000 واط ، 12000 واط ، 20000 واط ، 30000 واط ، 40000 واط. يمكن للآلات عالية الطاقة قطع المعادن السميكة أو الأقوى.

2.   الغاز المساعد المستخدم عند القطع

الغازات المساعدة الشائعة هي O2 و N2 والهواء. بشكل عام ، يتم قطع الفولاذ الكربوني باستخدام O2 ، والذي يتطلب درجة نقاء تصل إلى 99.5٪. في عملية القطع ، يمكن أن يؤدي تفاعل أكسدة احتراق الأكسجين إلى تحسين كفاءة القطع وفي النهاية تشكيل سطح قطع أملس بطبقة أكسيد. ومع ذلك ، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، نظرًا لنقطة الانصهار العالية للفولاذ المقاوم للصدأ ، بعد النظر في جودة القطع والانتهاء ، يتم استخدام قطع N2 بشكل عام ، ومتطلبات النقاء العامة هي 99.999٪ ، والتي يمكن أن تمنع الشق من إنتاج فيلم أكسيد أثناء عملية القطع. جعل سطح القطع أبيض ، وتشكيل قطع خطوط عمودية.

يتم قطع الفولاذ الكربوني بشكل عام باستخدام N2 أو الهواء على آلة عالية الطاقة بقدرة 10000 وات. يوفر القطع بالهواء التكلفة وهو ضعف كفاءة قطع O2 عند القطع بسماكة معينة. على سبيل المثال ، قطع الفولاذ الكربوني 3-4mm ، 3kw يمكن أن تقطع هذا الرياح ، 120،000kw يمكن أن تقطع 12mm.

3. تأثير سرعة القطع على تأثير القطع

بشكل عام ، كلما كانت سرعة القطع أبطأ ، كلما كان الشق أوسع وغير متساو ، كلما زادت السماكة النسبية التي يمكن قطعها. لا تقطع دائمًا عند حد الطاقة ، مما يؤدي إلى تقصير عمر خدمة الماكينة. عندما تكون سرعة القطع سريعة جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في مواكبة سرعة ذوبان الشق وتسبب خبثًا معلقًا. يساعد اختيار السرعة المناسبة عند القص على تحقيق نتائج قص جيدة. سيؤثر سطح المواد الجيد واختيار العدسات وما إلى ذلك أيضًا على سرعة القطع.

4. جودة آلة القطع بالليزر

كلما كانت جودة الماكينة أفضل ، كان تأثير القطع أفضل ، يمكنك تجنب المعالجة الثانوية وتقليل تكاليف العمالة. في نفس الوقت ، كلما كان أداء الآلة أفضل والخصائص الحركية للآلة ، قل احتمال الاهتزاز أثناء عملية القطع ، وبالتالي ضمان دقة المعالجة الجيدة.